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    操作臥式加工中心設備時,表面粗糙度不能大于Ra3.2um
    時間:2019-08-05

    說到臥式加工中心,大家應該都很陌生吧。因為臥式加工中心這種工用型的大型設備在我們的日常生活中基本上不會用到,所以對它不是很了解。其實臥式加工中心也是屬于工用機床的一種,是屬于比較大型的設備。在工廠里作業員們操作臥式加工中心的時候可能不會注意它的操作注意點,所以導致一些細節性的問題直接被忽略掉。其實臥式加工中心算是一項比較有難度有危險性的作業,所以作業員在操作的時候還是要認真仔細,務必要注意它的正確操作方法以及它的工作原理。

    臥式加工中心的操作要點:

    1、確保在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

    2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須確保在0.01—0.02mm以內,表面粗糙度不大于Ra3.2um。

    3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

    4、為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工原點,都應有準確的坐標尺寸。

    5、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

    6、夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

    臥式加工中心

    7、能經短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

    8、為確保零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

    臥式加工中心的工作原理:

    工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高! 加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

    臥式加工中心設備在操作的時候注意要點還是很多的,因為臥式加工中心設備畢竟不是小型的工用設備,所以作業員在操作的時候一定要注意以上幾點,避免發生一些意外。另外臥式加工中心設備和立式設備相比較,結構比較復雜、占地面積偏大而且價格也偏高,但是臥式加工中心在加工時排屑容易,對加工有很大的優勢!

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