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    刀具強度不夠會導致立式加工中心出現工件過切的現象
    時間:2019-12-23

    立式加工中心是現在機械行業中應用非常普遍的一種設備,立式加工中心和臥式加工中心除了外形上有差別以外,其他具備的性能方面基本上是差不多的,都能夠非?焖、準確的去完成對零件的加工,來提高各大企業的生產效率!但是立式加工中心設備在實際的加工生產過程中還是會出現很多問題的,因為平時對它缺少一定的維護保養工作,再加上使用的時間過長就很難保障它在使用過程中不會出現問題。所以為了提高立式加工中心的加工效率和產品的加工質量,小編為大家對立式加工中心的常見問題進行了總結,供大家參考!


    立式加工中心的常見故障問題:

    常見問題一:工件過切

    工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大,造成了工件過切而生產了加工誤差。

    解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到較佳效果。

    常見問題二:分中不準

    分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。

    加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

    常見問題三:撞機

    加工中心車間流傳著這樣一句話:好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在不可避免,但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。

    可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯;編程時坐標設置錯誤。

    因此要工件的高度進行準確的測量,確保立式加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數,要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復檢查,確認無誤。

    以上就是臥式加工中心設備在使用過程中常見的一些故障問題,分別是工件過切、分中不準以及撞機這三種現象。當臥式加工中心設備使用過程中發生了這三種故障都直接會影響設備的正常使用,同時還會耽誤企業的正常生產,所以大家在平時一定要做好設備的維護保養工作。另外在使用過程中出現以上問題可按照對應的方法去解決!

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