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    臺灣建德平面磨床采用成形砂輪及夾具綜合方法可大大降低零件制造成本
    時間:2020-04-13

    現在的機械行業在生產加工零件的過程中都會用到很多不同的設備,比如常見的數控車床、加工中心以及臺灣建德平面磨床等設備。機械行業加工零件的過程中之所以會用到這些設備,主要是為了能夠在不同方面滿足零件的加工需求,從而使加工后的零件能夠滿足各大企業的使用需求!那么今天小編主要來和大家聊一聊平面磨床這種機械設備,平面磨床一般在進行零件的成形磨削工藝時會用到兩種方式,分別是用專用夾具進行磨削和利用修整后的成形砂輪進行磨削,下面就來為大家具體介紹一下。

    臺灣建德平面磨床

    1、利用成形砂輪來磨削凸模,即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面,然后再以此砂輪進行對工件磨削,使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多,其主要有以下幾種:

    (1)用金剛石修整砂輪

    用金剛石修整砂輪時,多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整,但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法,住要是通過各種修砂輪工具;來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

    臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0o~90o之間的各種角度的成形砂輪,然后用此砂輪磨出工件的斜面。

    修整砂輪時,金剛刀尖的位置是根據所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調整的。

    臥式圓弧修整砂輪夾具,可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧,或由圓弧與圓弧相連的型面。

    在修整非圓弧曲面時,若被磨削的工件形狀比較復雜或輪廓又是非圓弧時,可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用;愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。

    修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同,但所采用的靠模樣板的觸頭,而應是尖狀的。

    (2)利用滾輪擠壓砂輪

    擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同,輪周開有輻向不等距的直槽斜槽,其槽寬1.5~2.5mm,深度應超過成形部分低點2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用,并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o~15o斜角,在1~2條的直槽內嵌入鐵片,在擠壓精加工后,鐵片也加工成形,可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50~60mm.

    擠壓砂輪工具,主要由兩個頂針構成;钅陚 針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時,在壓力作用下,使砂輪獲得所需要的形狀。

    擠壓砂輪工具在使用時,安裝在平面磨床的磁力工作臺上。在安裝時,必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。

    此外,為了整修砂輪,可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時,金剛刀可不用夾具,而用樣板仿形。根據樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上,應帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用,能同時裝轉過相同角度,即使位置不易整修的曲線,也能整出滿意的型面來。

    2、利用夾具磨削

    在對工件磨削時,可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上,在加工上午過程中,固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有:精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法,一般在平面磨床上進行。

    在生產中,為了確保磨削的質量和效率,一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法,這樣可大大降低零件制造成本。

    3、成形磨削工藝尺寸的換算

    在成形磨削時,操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注,而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同,則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

    以上內容分別為大家詳細介紹了平面磨床設備在進行零件磨削工藝時的所有方式,希望看完以后能夠對大家有所幫助!平面磨床設備之所以能夠有效地完成對零件的成形磨削工藝,都是因為這些磨削工藝利用得好!另外要提醒大家的是,在為零件進行磨削時所用的金剛石刀桿一定要夾緊,不能有任何的松動!

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